Разработка, содержание и изготовление средств обучения по теме: «Зубчатые колеса»

План 1. Основные понятия 2. Виды зубчатых колес 3. Степень и нормы точности зубчатых колес 4. Методы изготовления зубчатых колес 5. Изготовление конических колес
Скачать материал
библиотека
материалов
Содержание слайдов
Номер слайда 1

Номер слайда 2

Задание Изучить презентацию

Номер слайда 3

1.1. Основные понятия Зубчатое колесо – зубчатое звено с замкнутой системой зубьев, обеспечивающее непрерывное движение другого зубчатого звена. Зубчатая передача – трёхзвенный механизм, в котором два подвижных звена являются зубчатыми колёсами, образующими с неподвижным звеном вращательную или поступательную пару. Ось зубчатого колеса – геометрическая ось вращения зубчатого колеса в передаче. Ведущее зубчатое колесо – зубчатое колесо передачи, которое сообщает движение парному зубчатому колесу. Шестерня – зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев. Колесо – зубчатое колесо передачи с большим числом зубьев.

Номер слайда 4

Классификация зубчатых колес Виды зубчатых колес   Прямозубые колёса — самый распространённый вид зубчатых колёс. Зубья являются продолжением радиусов, а линия контакта зубьев обеих шестерён параллельна оси вращения. При этом оси обеих шестерён также должны располагаться строго параллельно.

Номер слайда 5

Косозубые колеса Косозубые колёса являются усовершенствованным вариантом прямозубых. Их зубья располагаются под углом к оси вращения, а по форме образуют часть спирали. Зацепление таких колёс происходит плавнее, чем у прямозубых, и с меньшим шумом . Недостатками косозубых колёс можно считать следующие факторы: При работе косозубого колеса возникает механический момент, направленный вдоль оси, что вызывает необходимость применения для установки вала упорных подшипников; Увеличение площади трения зубьев (что вызывает дополнительные потери мощности на нагрев), которое компенсируется применением специальных смазок. В целом, косозубые колёса применяются в механизмах, требующих передачи большого крутящего момента на высокой скорости, либо имеющих жёсткие ограничения по шумности.

Номер слайда 6

Номер слайда 7

Степень и нормы точности зубчатых колес ГОСТ 1643-81 распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые колеса и зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с диаметром делительной окружности до 6 300 мм, модулем зубьев от 1 до 55 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1 250 мм. Эвольвентный профиль зуба получают при механической обработке заготовок методом обкатывания (без скольжения) зуборезным инструментом. При этом профиль и геометрические параметры зубьев зубчатых колес должны соответствовать ГОСТ 13755-81.[4] Для зубчатых колес и передач установлено двенадцать степеней точности, обозначаемых в порядке убывания точности арабскими Цифрами от 1 до 12. Для степени точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения в ГОСТ 1643-81 не приводятся, так как эти степени предусмотрены для будущего развития, когда технология зубонарезания сможет обеспечить такую точность.[4] Со степенью точности 3 - 5 изготавливают измерительные зубчатые колеса, используемые для контроля зубчатых колес; колеса, применяемые в особо точных делительных механизмах; зуборезный инструмент. Зубчатые колеса степеней точности 5 - 8 широко применяют в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Наибольшее распространение в машиностроении имеют зубчатые колеса 7-й степени точности, получаемые методом обката на точных станках с последующей отделкой для колес, подвергающихся закалке (шлифование, хонингование). Такие колеса широко используются в металлорежущих станках, скоростных редукторах, автомобилях и тракторах. Зубчатые колеса степени точности 8-11 применяют в грузоподъемных механизмах и сельскохозяйственных машинах. По 12-й степени точности изготавливают неответственные колеса с зубьями, не подвергающимися механической обработке, например литые .

Номер слайда 8

Методы изготовления зубчатых колес   Существует два принципиально отличных друг от друга метода изготовления зубчатых колес:   - метод копирования. При этом методе профиль инструмента (дисковая или пальцевая фреза) повторяет профиль впадины нарезаемого колеса.    Как метод нарезания колес он обладает существенными недостатками – относительно низкой производительностью и точностью; необходимостью иметь большое количество типо-размеров инструмента для нарезания различных колес (при этом сам инструмент имеет сложную форму); необходимостью иметь на станке дополнительное делительное устройство, и др. Поэтому данный метод при нарезании зубчатых колес используется редко (в основном в ремонтном производстве) и в данном курсе не рассматривается;

Номер слайда 9

Номер слайда 10

Номер слайда 11

Номер слайда 12

Основными элементами зубчатого колесаявляются зубья, каждый зуб состоит из головки зуба и ножки: Зубья находятся на ободе колеса и вместе с ободом составляют зубчатый венец: более тонкая часть колеса – диск соединяет ступицу с ободом, внутри ступицы делают отверстие для вала с пазом для шпонки. На рисунке 5 показаны условные изображения элементов зубчатого колеса. da – окружность вершин – это самая большая окружность, ограничивающая вершины головок зубьев колес: её условно изображают сплошной основной линией. d – делительная окружность, делящая каждый зуб на две неравные части: меньшую – головку зуба и большую – ножку зуба: её условно изображают штрихпунктирной тонкой линией.

Номер слайда 13

Рисунок 5 – Условные изображения элементов зубчатого колеса

Номер слайда 14

df – окружность впадин, проходящая по очертаниям впадин между зубьями: её условно изображают сплошной тонкой линией. dоб – окружность обода, обозначающая внутреннее очертание обода. dст – окружность ступицы, обозначающая внешнее очертание ступицы. dв – диаметр окружности отверстия для вала. h– высота зуба. hа – высота головки зуба. hf – высота ножки зуба. Pn – нормальный шаг зубьев – кратчайшее расстояние по делительной или начальной поверхности зубчатого колеса между эквидистантными одноименными теоретическими линиями соседних зубьев. S – толщина зуба. Z – число зубьев. m – нормальный модуль зубьев – это линейная величина в π раз меньшая нормального шага зубьев. bпаза – ширина шпоночного паза. tj – глубина шпоночного паза.

Номер слайда 15

При выполнении рабочего чертежа зубчатого колеса при заданных исходных данных, согласно таблице 1, необходимо рассчитать элементы зубчатого колеса по формулам, приведенным в таблицах 2, 3.

Номер слайда 16

Таблица 2 – Расчет основных геометрических параметров цилиндрической зубчатой передачи

Номер слайда 17

Таблица 3 – Конструктивные параметры цилиндрического зубчатого колеса

Номер слайда 18

Номер слайда 19

Номер слайда 20

Номер слайда 21

Номер слайда 22

Номер слайда 23

Червячная передача с четырёхзаходным червяком Цилиндрическая зубчатая передача Реечная передача Гипоидная зубчатая передача

Номер слайда 24

Задание Ответы на вопросы и краткий конспект фотографируете и высылаете на электронный адрес преподавателя progenerg@yandex.ru

Информация о публикации
Загружено: 21 апреля
Просмотров: 313
Скачиваний: 0
Варбан Сергей Павлович
Прочее, Прочее, Разное