[Только до 13 августа!] Масштабные летние олимпиады по школьным предметам Выбрать олимпиаду→
Конкурс разработок «Пять с плюсом» июль 2021
Добавляйте свои материалы в библиотеку и получайте ценные подарки
Конкурс проводится с 1 июля по 31 июля

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям, служащих (по профессии 16045 Оператор станков с программным управлением)
Просмотр
содержимого документа

 

 

 

 

 

 

 

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 

ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям, служащих (по профессии 16045 Оператор станков с программным управлением)

 

 

Специальность СПО

 

15.02.08 Технология машиностроения

 

Базовая подготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

стр.

 

 

 

1.       

 

ПАСПОРТ рабочей  ПРОГРАММЫ учебной  ДИСЦИП-ЛИНЫ

 

4

2.       

 

СТРУКТУРА  и  содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

 

6

3.       

 

 

условия  реализации  рабочей  ПРОГРАММЫ учебной  дисциплины

 

 

23

4.       

 

 

Контроль  и  оценка  результатов Освоения  учебной  дисциплины

 

 

25

 

 


1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 

1.1  Область применения рабочей  программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности СПО базовой подготовки 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям, служащих (по профессии 16045 Оператор станков с программным управлением) и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 4.1

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных  станках, станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 4.2

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.                                                                                                                               

ПК 4.3

Проверять качество обработки деталей.

 

1.2 Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями, обучающийся, в ходе освоения профессионального модуля, должен:

иметь практический опыт:

  1. работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;
  2. работы на фрезерных станках;
  3. наладки фрезерных и токарных  станков на различные виды работ;
  4. контроля качества выполненных работ

 

УМЕТЬ:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

У5   осуществлять поиск неисправностей и их устранение в механических и электрических системах (с учётом WSR)

ЗНАТЬ:

З1 основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

З2 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З3 принцип базирования;

З4 основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З5 назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

З6 наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З7 порядок оформления технологической документации;

З8 инструментальные материалы и их выбор для изготовления инструмента;

З9 общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З10 устройство, кинематические схемы и принцип работы металлообрабатывающих станков и станков  с программным управлением и правила их наладки;

З11 правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной группы и станков с ЧПУ;

З12 системы программного управления станками и станочными системами;

З13 правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

З14 порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

З15 грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

З16 системы программного управления станками;

З17 правила установки перфолент в считывающее устройство;

З18 способы возврата программоносителя к первому кадру;

З19 основные способы подготовки программы;

З20 порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

З21 конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

З22 технологический процесс обработки деталей;

З23 причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

З24 корректировку режимов резания по результатам работы станка;

З25 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

 З26    процедуру и порядок монтажа изготавливаемых деталей или узлов сторонних производителей (с учётом WSR);

З27    сборочные инструкции для комплектующих сторонних производителей и собственных производственных мощностей (с учётом WSR);

З28     принципы, лежащие в основе электротехники, и её использования в промышленном производстве (с учётом WSR);

З29     принципы, лежащие в создании и функционировании слаботочных кабельных сетей для автоматизации производства и программируемые логические контроллеры (ПЛК) систем управления (с учётом WSR);

З30   принципы работы слаботочных кабельных сетей и ПЛК для их применения в автоматизации производственных процессов (с учётом WSR);

З31   программирование ПЛК и вычислительных систем на их основе (с учётом WSR);

З32  последовательность ввода в эксплуатацию проекта по автоматизации (с учётом WSR);

З33  распространенные дефекты и недостатки, выявленные в слаботочных электрических цепях и системах ПЛК (с учётом WSR)

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

всего –       580 часов,  в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –  148 часов,  включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 102 часа;

самостоятельной работы обучающегося –   46 часов;

учебную практику  -      288 часов;

производственную  практику –     144 часа.

 

 

 

 

 

 

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (по профессии 16045 Оператор станков с программным управлением), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

 

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных  станках, станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 4.2

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.                                                                                                                               

ПК 4.3

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

 

 


   3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1 Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля[*]

Всего часов

 

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),**

часов

 

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

ПК 4.2

Раздел 1 ПМ.04

Изучение последовательности технологии обработки на токарных станках

(часть МДК 04.01)

-

12

40

-

24

-

96

46

ПК 4.1

Раздел  02 ПМ.04

Освоение фрезерной обработки металлов

(часть МДК 04.01)

-

12

20

-

15

-

96

46

ПК 4.3

Раздел  03 ПМ.04

Освоение современных систем ЧПУ и их эксплуатация

(часть МДК 04.01)

 

6

12

 

7

-

96

46

 

Производственная практика, (по профилю специальности и учебная), часов

 

 

288

144

 

2.2. Тематический план и содержание

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

РАЗДЕЛ 1 ПМ.04

Изучение последовательности технологии обработки на токарных станках

 

 

 

МДК 04.01

Общие основы технологии обработки на металлорежущих станках

 

 

 

ТЕМА 1.1

Общие основы работы на токарных станках

 

Знания:

З1 основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

З2 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З3 принцип базирования;

З4 основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З6 наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З7 порядок оформления технологической документации;

З8 инструментальные материалы и их выбор для изготовления инструмента;

З10 устройство, кинематические схемы и принцип работы металлообрабатывающих станков и станков  с программным управлением и правила их наладки;

З11 правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной группы и станков с ЧПУ;

З14 порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

З25 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

Содержание учебного материала:

1.1.1 Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия

1.1.2 Классификация токарных станков

1.1.3 Устройство токарно-винторезного станка

1.1.4 Проверка станка на точность.

1.1.5 Органы управления станка

1.1.6 Основные движения в процессе резания, их значения.

2

2

Практические и лабораторные занятия:

ПЗ 1 Составление технологического процесса обработки типовых деталей

ПЗ 2 Изучение общего устройства токарного станка с ЧПУ

ПЗ 3 Выбор режимов резания для станков с ЧПУ

ПЗ 4 Программирование линейной и круговой интерполяции

8

2

2

2

2

 

Самостоятельная работа:

- подготовка сообщения о новейших достижениях науки и техники в сфере обработки металла резанием

- расчет сменных зубчатых колес для нарезания резьбы резцом

– решение задач на тему на определение режимов резания

- зарисовка в рабочую тетрадь части и элементы токарного резца

8

2

 

2

2

2

 

ТЕМА 1.2

Разработка технологического процесса при обработке деталей типа «Вала» и типа «Отверстия»

Знания:

З1 основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

З2 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З3 принцип базирования;

З4 основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З9 общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З10 устройство, кинематические схемы и принцип работы металлообрабатывающих станков и станков  с программным управлением и правила их наладки;

З14 порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

З22 технологический процесс обработки деталей;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

Содержание учебного материала:

1.2.1 Обтачивание гладких цилиндрических деталей в 3 – кулачковом патроне при ручной и механической подачах суппорта.

1.2.2 Виды и конструкции свёрл, их заточки и контроль.

1.2.3 Зенкерование и развёртывание отверстий.                 

2

2

Практические и лабораторные занятия:

ПЗ 5 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка с ЧПУ

ПЗ 6 Наладка станка на обработку вала

ПЗ 7 Центрование, сверление, зенкерование на токарных станках с ЧПУ

ПЗ 8 Развертывание отверстий на токарных станках с ЧПУ

ПЗ 9 Растачивание сквозных, глухих конических отверстий на токарных станках с ЧПУ

ПЗ 10 Программирование операций сверления на фрезерном станке с ЧПУ, настройка станка на сверление

12

2

2

2

2

2

2

 

Самостоятельная работа:

- определение режимов резания при обработке на токарном станке (чисел оборотов)

- расчет чисел оборотов главного движения при сверлении

4

2

2

 

ТЕМА 1.3

Технологический процесс нарезания наружной и внутренней резьбы на универсальных станках

Знания:

З2 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З3 принцип базирования;

З7 порядок оформления технологической документации;

З11 правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной группы и станков с ЧПУ;

З14 порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

З22 технологический процесс обработки деталей;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

Содержание учебного материала:

1.3.1 Элементы и карты технологического процесса.

1.3.2 Выбор способов обработки

1.3.3 Выбор установочных баз, способы закрепления заготовок                                                                                

1.3.4 Нарезание резьбы плашками, контроль резьбы – кольцами резьбовыми.

1.3.5 Нарезание резьбы метчиками, контроль резьбы - калибр – пробками, шаблонами, резьбовым микрометром.

2

2

Практические  и лабораторные занятия:

ПЗ 11 Построение системы координат токарного станка с ЧПУ

ПЗ 12 Перемещения в нулевые и исходные точки, изучение технологии обработки наружных канавок

ПЗ 13 Нарезание наружной резьбы резцом на токарных станках с ЧПУ

ПЗ 14 Составление программы на резьбовое движение, наладка станка на резьбовую деталь

ПЗ 15 Нарезание трапециидальной резьбы резцом на токарных станках с ЧПУ

10

2

2

 

2

2

2

 

Самостоятельная работа:

- составление технологического процесса обработки кольца ϕ 120 мм, толщиной 3 мм, с отверстием ϕ 100 мм.

- расчет подбора сменных зубчатых колес при нарезании резьбы шагом 1,75 мм

4

2

 

2

 

ТЕМА 1.4

Составление алгоритма обработки конических поверхностей различными способами

 

 

Знания:

З1 основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

З2 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З3 принцип базирования;

З6 наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З7 порядок оформления технологической документации;

З9 общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З11 правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной группы и станков с ЧПУ;

З14 порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

З22 технологический процесс обработки деталей;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

 

 

 

Содержание учебного материала:

1.4.1 Элементы и виды конических и фасонных поверхностей. Геометрические параметры конуса, их условные обозначения.

1.4.2 Обработка конических поверхностей широким резцом, при смещённом корпусе задней бабки; поворотом верхних салазок суппорта. Способы контроля конических поверхностей.

1.4.3 Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами. Методы измерения и контроля.

2

2

Практические и лабораторные занятия:

ПЗ 16 Обработка наружных конических поверхностей и сложных переходов на токарных станках с ЧПУ

ПЗ 17 Обработка прямых, конических внутренних канавок на токарных станках с ЧПУ

4

2

 

2

 

Самостоятельная работа:

- решение задач по теме «Обработка резьбы способом Кнаппе»

- подготовка сообщения на тему: «Способы обработки конических поверхностей»

4

2

2

 

ТЕМА 1.5

Основы наладки и регулирования управляющих систем металлорежущих станков с ЧПУ (с учётом WSR)

 

Умения:

У5 осуществлять поиск неисправностей и их устранение в механических и электрических системах (с учётом WSR)

Знания:

З26 основы монтажа и сборки  блоков и узлов ПЛК (с учётом WSR);

З27 сборочные инструкции для комплектующих сторонних производителей и собственных производственных мощностей (с учётом WSR);

З28 принципы, лежащие в основе электротехники, и её использования в промышленном производстве (с учётом WSR);

З29 принципы, лежащие в создании и функционировании слаботочных кабельных сетей для автоматизации производства и программируемые логические контроллеры (ПЛК) систем управления (с учётом WSR);

З30 принципы работы слаботочных кабельных сетей и ПЛК для их применения в автоматизации производственных процессов (с учётом WSR);

З31 программирование ПЛК и вычислительных систем на их основе (с учётом WSR);

З32 последовательность ввода в эксплуатацию проекта по автоматизации (с учётом WSR);

З33 распространенные дефекты и недостатки, выявленные в слаботочных электрических цепях и системах ПЛК (с учётом WSR)

 

 

Содержание учебного материала:

3

2

1.5.1. Основы электротехники. Основные физические законы электротехники.

1.5.2 Принципы построения электрических сетей металлорежущего оборудования

1.5.3 Основы функционирования слаботочных кабельных сетей и автоматизации производства

1.5.4 Основные нормативные документы, регламентирующие эксплуатацию металлорежущего оборудования с учётом применения логических программируемых контроллеров.

Практические и лабораторные занятия:

6

 

ПЗ 18 Изучение вспомогательных функций и последовательности выполнения кадров

ПЗ 19 Разработка управляющей программы на вал для токарного станка с ЧПУ

ПЗ 20 Разработка управляющей программы в системе ADEM/CAD/CAM для токарного станка ЧПУ

2

2

2

Самостоятельная работа:

- подготовка сообщения на тему «Основные физические законы электротехники» (с учётом WSR)

- решение задач по расчёту электрических сетей с учётом потребляемых мощностей (с учётом WSR)

- работа с конспектами лекций для подготовки к контрольной работе

4

1

 

2

 

1

 

Раздел 2 ПМ.04

Освоение фрезерной обработки металлов

 

 

 

ТЕМА 2.1

Обработка деталей на фрезерных станках

 

Знания:

З1 основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

З2 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З3 принцип базирования;

З4 основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З6 наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З7 порядок оформления технологической документации;

З9 общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З11 правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной группы и станков с ЧПУ;

З14 порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

З22 технологический процесс обработки деталей;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание учебного материала:

2.1.1 Виды, классификация фрез и их основные углы. Геометрические параметры фрез. Формы заточки зуба.

2.1.2 Попутное и встречное фрезерование. Симметричное и несимметричное фрезерование.

2

2

Практические занятия:

ПЗ 21 Изучение устройства и пульта управления фрезерного станка с ЧПУ, основных команд системы ЧПУ на фрезерном станке

ПЗ 22 Программирование криволинейной поверхности (стандартный, фрезерный цикл) детали

ПЗ 23 Фрезерование глухих пазов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, фрезерование наружных фасонных поверхностей на фрезерных станках с ЧПУ

6

2

 

2

 

2

 

Самостоятельная работа:

- подготовка сообщения по теме «Новейшие достижения науки в области разработки фрезерных станков (Нижегородский завод фрезерных станков)»

 

2

 

ТЕМА 2.2

Устройство фрезерного станка

 

Знания:

З2 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З4 основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З5 назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

З7 порядок оформления технологической документации;

З8 инструментальные материалы и их выбор для изготовления инструмента;

З9 общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З10 устройство, кинематические схемы и принцип работы металлообрабатывающих станков и станков  с программным управлением и правила их наладки;

З15 грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

З22 технологический процесс обработки деталей;

З25 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание учебного материала:

2.2.1 Классификация фрезерных станков

2.2.2 Устройство консольного горизонтально – фрезерного станка 6Р82

2.2.3 Проверка станка на точность

2.2.4 Органы управления станка

2

2

Практические занятия:

ПЗ 24 Фрезерование плоскостей уступов на фрезерных станках с ЧПУ

2

2

 

Самостоятельная работа:

- расшифровка моделей фрезерных станков 6Р83Г, 6Т12-1

 

2

 

ТЕМА 2.3

Делительные головки и поворотные столы, применяемые при работе на фрезерных станках

 

Знания:

З3 принцип базирования;

З7 порядок оформления технологической документации;

З8 инструментальные материалы и их выбор для изготовления инструмента;

З11 правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной группы и станков с ЧПУ;

З14 порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

Содержание учебного материала:

2.3.1 Классификация, назначение, устройство делительных головок. Способы деления. Принадлежности делительных головок. Режущий инструмент – фрезы. Конструктивные элементы фрез.

2.3.2 Виды работ, выполняемых с помощью делительных головок. Фрезерование многогранников. Фрезерование зубьев зубчатых колёс и реек. Фрезерование винтовых и угловых канавок. Наладка и настройка станка на определённый вид работы. Дефекты обработки. Методы контроля. Правила подналадки.

2

2

Практические занятия

ПЗ 25 Наладка инструмента и подготовка оснастки на фрезеровании криволинейной поверхности

ПЗ 26 Базирование заготовки с ложных комбинациях многогранников на фрезерных станках с ЧПУ

4

2

 

2

 

Самостоятельная работа:

- решение задач по делению заготовок на равные части;

- описание кинематической схемы делительной головки для простого деления

- расчет дифференциального деления 18 зубьев шестерни

6

2

2

2

 

ТЕМА 2.4

Производственный и  технологический процессы, их элементы

Знания:

З3 принцип базирования;

З4 основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З6 наименование, назначение и условия применения, наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З13 правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

З21 конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

З22 технологический процесс обработки деталей;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

Содержание учебного материала:

2.4.1 Элементы и карты технологического процесса.

2.4.2 Исходные данные для построения технологического процесса

2.4.3 Выбор способов обработки

2.4.4 Выбор установочных баз, способы закрепления заготовок

2.4.5 Общие принципы построения технологических процессов обработки деталей

2

2

Практические занятия

ПЗ 27 Составление технологического процесса на фрезерование плоскости

ПЗ 28 Отработка в автоматическом режиме стандартного цикла

4

2

2

 

Самостоятельная работа:

- подготовка сообщения по теме: «Производственный технологический процесс»

 

2

 

ТЕМА 2.5

Составление последовательности фрезерования плоских поверхностей фрезами

Знания:

З1 основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

З3 принцип базирования;

З4 основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З6 наименование, назначение и условия применения, наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З7 порядок оформления технологической документации;

З9 общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З10 устройство, кинематические схемы и принцип работы металлообрабатывающих станков и станков с программным управлением и правила их наладки;

З12 системы программного управления станками и станочными системами;

З13 правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

З15 грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

З21 конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

З22 технологический процесс обработки деталей;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию

 

 

Содержание учебного материала:                                                       

2.5.1 Показатели, характеризующие качество обработки поверхностей.                                                                                                            2.5.2 Отклонения формы, отклонения расположения                                                                         2.5.3 Универсальные приспособления – прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски.                                        2.5.4 Выбор типа и размеры цилиндрической фрезы.                                                                                2.5.5 Наладка и настройка фрезерного станка для выполнения различных работ.                                            

2

2

Практические занятия

ПЗ 29 Фрезерование наружного треугольника пятигранника, сквозных пазов на фрезерных станках с ЧПУ

ПЗ 30 Фрезерование внутренних фасонных поверхностей колодцев на фрезерном станке с ЧПУ

4

2

 

2

 

Самостоятельная работа:

- составление алгоритма обработки плоских поверхностей

- работа с конспектами лекций для подготовки к контрольной работе

3

2

1

 

РАЗДЕЛ 3. ПМ.04

Освоение современных систем ЧПУ и их эксплуатация

 

 

 

ТЕМА 3.1                       Системы программного управления станками

Знания:

З18 способы возврата программоносителя к первому кадру;

З19 основные способы подготовки программы;

З20 порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

З21 конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

З23 причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

З24 корректировку режимов резания по результатам работы станка;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

Содержание учебного материала:

3.1.1 Управление станками – ручное, автоматическое.

3.1.2 Поколения ЭВМ и их основные характеристики.

3.1.3 Основные группы станков с ЧПУ.

3.1.4 Показатели, определяющие характеристики станков с ЧПУ.                                                                          3.1.5 Классификация и основные виды систем программного управления.                                                              

2

2

Практические занятия:

ПЗ 31 Разработка управляющей программы в системе ADEM/CAD/CAM для фрезерного станка ЧПУ

ПЗ 32 Расчет режимов резания, работа со слоями в системе ADEM/CAD/CAM

4

2

 

2

 

Самостоятельная работа:

- расшифровка моделей станков с ЧПУ 16К20Т1, 16К20Ф3, 2Е620Ф1-1, ИР500ПМФ4

 

2

 

ТЕМА 3.2                  Разработка управляющих программ для обработки на станках с ЧПУ

 

Знания:

З16 системы программного управления станками;

З17 правила установки перфолент в считывающее устройство;

З18 способы возврата программоносителя к первому кадру;

З19 основные способы подготовки программы;

З20 порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

Содержание учебного материала:

3.2.1 Методы подготовки управляющих программ.

3.2.2 Исходные данные по геометрическим параметрам детали.

3.2.3 Технология обработки, инструмент и приспособления.

3.2.4 Расчёт программы и её запись

3.2.5 Запись УП на программоноситель.

3.2.6 Нахождение необходимых данных в справочниках, таблицах, стандартов и других источниках.

2

2

Практические занятия:

ПЗ 33 Программирование паузы, остановы выдержки времени, корректировка в процессе выполнения управляющей программы, удаление и копирование файлов

ПЗ 34 Разработка программы в системе ADEM/CAD/CAM, изучение системы координат и рабочей плоскости

4

2

 

2

 

Самостоятельная работа:

- подготовка сообщения по теме «Многоцелевой пятикоординатный станок»

- составление последовательности обработки ступенчатого вала

3

1

2

 

ТЕМА 3.3                           Изучение функций современных устройств ЧПУ

Знания:

З16 системы программного управления станками;

З18 способы возврата программоносителя к первому кадру;

З19 основные способы подготовки программы;

З20 порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

З25 правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

 

Умения:

У1 определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

У2 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки;

У3 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У4 оформлять техническую документацию;

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание учебного материала:

3.3.1 Управление в системе в диалоговом режиме

3.3.2 Система индикации с помощью которой обеспечивается контроль за выполняемыми операциями, также за состоянием блоков ЧПУ.

3.3.3 Ручной ввод и редактирование управляющих программ.

5

2

Практические занятия:

ПЗ 35 Объемное моделирование в системе ADEM/CAD/CAM для станков с ЧПУ

ПЗ 36 Точные построения, работа со слоями, текстом, обработка объемного материала, наладка станка с ЧПУ

4

2

2

 

 

Самостоятельная работа:

- описание работы универсальных систем ЧПУ (Ф4)

- работа с конспектами лекций для подготовки к контрольной работе

2

1

1

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА ( ПРОЕКТ)- не предусмотрен

 

 

Самостоятельная работа обучающихся над курсовой работой (проектом) – не предусмотрена

 

 

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ АТТЕСТАЦИЯ в форме экзамен квалификационный

 

 

 

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются

следующие обозначения:

1.ознакомительный  (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2.репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3 .продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

 

 


3.   условия реализации РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы профессионального модуля предполагает наличие кабинета технологии машиностроения, лабораторий процесса формообразования и инструментов, технологического оборудования и оснастки, слесарной, механической мастерских и участка станков с ЧПУ.

Оборудование:

  • посадочные места по количеству обучающихся;
  • рабочее место преподавателя
  • средства измерения;
  • информационные стенды.

 Технические средства обучения:

  • компьютер с лицензионным программным обеспечением;
  • мультимедиапроектор;
  • комплект электронных плакатов «Основы теории резания и режущий инструмент»;
  • комплект электронных плакатов «Допуски и технические измерения»;
  • комплект электронных плакатов «Технология машиностроения»;
  • комплект инструментальной оснастки;
  • комплект режущего инструмента к станочному оборудованию.

 Инструменты:

  • указка.

Оборудование мастерской:

  • станок токарно – винторезный 16К20;
  • станок токарно – винторезный 1А616;
  • наглядные пособия –стенды;
  • вертикально – фрезерный станок;
  • горизонтально – фрезерный станок;
  • плоскошлифовальный станок;
  • круглошлифовальный станок;
  • демонстрационный комплекс с программным обеспечением.

 

3.2. Информационное обеспечение обучения. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

 

ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ:

  1. Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках: учебник для студ. учрежд. СПО / А.Г. Холодкова. – М.: Академия, 2014.-256с.
  2. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Эксплуатация: Учебное пособие / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2014. - 256 с.: ил.; 60x90 1/16. - (Высшее образование: Бакалавриат). (переплет) ISBN 978-5-16-005287-8
  3. Черепахин А.А. Материаловедение: Учебник / Черепахин А.А., Смолькин А.А. - М.:КУРС, НИЦ ИНФРА-М, 2016. - 288 с.: 60x90 1/16. - (Бакалавриат) (Переплёт 7БЦ) ISBN 978-5-906818-56-0

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ:

  1. Багдасарова Т.А. Основы резания металлов: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. – 2-е изд., стер. – М.: Академия, 2009.-80с.
  2. Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. – М.: Академия, 2008.- 160с.
  3. Багдасарова Т.А. Токарь – универсал:  учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2008.-288с.
  4. Багдасарова Т.А. Токарь: Оборудование и технологическая оснастка: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. – М.: Академия, 2008.- 160с.
  5. Багдасарова Т.А. Токарь: технология обработки: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. – 2-е изд., стер. – М.: Академия, 2010.-80с.
  6. Вереина Л.И. Справочник станочника: учеб. пособие / Л.И. Вереина. – 3–е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – 448с.
  7. Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации: учеб. пособие / Л.И.Вереина. – М.: Академия, 2008. – 368с.
  8. Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника: учеб. пособие / Л.И. Вереина., М.М. Краснов. – 2 – е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – 508с.
  9. Схиртладзе А.Г., Серебреницкий П.П. Краткий справочник станочника: учеб. пособие / А.Г. Схиртладзе, Серебреницкий П.П. –Изд-во «Дрофа», 2008.- 655с.
  10. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки: учебное пособие / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. – 4 – е изд., стер. – М.: Академия, 2010. – 368с.

ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ

  1. Портал нормативно – технической документации  Электронный ресурс. – Режим доступа: httр://www.рndoc.ru, свободный. Загл. С экрана.
  2. Портал техническая литература  Электронный ресурс. – Режим доступа: httр://www.рndoc.ru, свободный. Загл. С экрана.

 

4.3 Общие требования к организации образовательного процесса

При изучении данного модуля необходимо постоянно обращать внимание на то, как практические навыки и изученный теоретический материал могут быть использованы в будущей практической деятельности. При выборе методов обучения предпочтение следует отдавать тем, которые способствуют лучшему установлению контакта с обучающимися и лучшему усвоению ими материала.

Для проведения занятий целесообразно использовать лекционно-семинарские занятия, работать с учебно-методическими и справочными материалами, производственной документацией, применять технические средства обучения и вычислительную технику, организовывать экскурсии на профильное промышленное предприятие.

Учебные занятия проводятся согласно календарному графику. Предусмотрено проведение консультаций групповых и (или) индивидуальных.

Обучающиеся имеют право по всем вопросам, возникшим в процессе изучения междисциплинарных курсов профессионального модуля, прохождения учебной и производственной практик, обращаться к администрации ПОО, педагогическим работникам, руководителям практик, вносить предложения по совершенствованию образовательного процесса и организации учебной и производственной практик. Формы проведения консультаций (групповые, индивидуальные, письменные, устные) определяются профессиональной образовательной организацией.

Освоению данного профессионального модуля должно предшествовать изучение учебных дисциплин Материаловедение, Инженерная графика, Метрология, стандартизация и сертификация, Процессы формообразования и инструмент, Технология машиностроения

 

4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля и специальности «Технология машиностроения».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных  дисциплин: «Технология машиностроения»; «Технологическое оборудование»; «Технологическая оснастка»;  «Программирование для автоматизированного оборудования»; «Информационные технологии в профессиональной деятельности».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.


5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

 

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1 Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных  станках, станках с программным управлением с использованием пульта управления.

  • -наличие и соответствие  технической действующей документации;
  • -соответствие используемого оборудования,
  • -приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологического  процесса;
  •  -соответствие  наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента   технической документацией;
  • -соответствие заготовки детали чертежу;
  • -соответствие изготовления детали технологическому процессу

Экспертная оценка практических занятий

Зачет по практике.

Экзамен

(квалификационный)

 

ПК 4.2

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.                                                                                                                               

-соответствие   средств измерений  заданной точности геометрических размеров;

  • -соответствие   геометрических параметров детали требованиям   чертежа;
  • - заключение о годности детали;
  • -определение причин, принятия решения об устранении брака и мер его предупреждения;
  • -соблюдение технологической дисциплины;

Экспертная оценка практических занятий

Зачет по  практике.

Экзамен (квалификационный)

ПК 4.3

Проверять качество обработки деталей.

Установление соответствия вида заготовки типу производства;

Определение  метода получения заготовки;

Определение величины припусков и размеров заготовок;

Определение  коэффициента использования материала;

Установление  схемы базирования заготовки на основе анализа ее параметров;

Экспертная оценка практических занятий

Зачет по  практике.

Экзамен (квалификационный

 

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

 

 

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • обоснование выбора профессии;
  • определение основных видов деятельности на рабочем месте и необходимые орудия труда;
  • определение основных видов деятельности на рабочем месте и необходимых орудий труда;
  • определение положительных  и отрицательные  стороны профессии
  • определяет перспективы развития в профессиональной сфере.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

  • определение задач деятельности с учетом поставленных целей и способов их достижений;
  • выстраивание плана (программы) деятельности;
  • выбор способа (технологии) решения задач в соответствии с заданными условиями и имеющимся ресурсами;
  • прогнозирование результатов  выполнения деятельности в соответствии с задачей;
  • анализ  результатов  выполняемых действий  и выявление причин отклонений от норм (эталона);
  • оценка результатов своей деятельности, их эффективности и качества

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

  • выполнение функциональных обязанностей в рамках заданной рабочей ситуации;
  • выбор способов и средств осуществления деятельности с учетом определенных факторов;
  • определение  показателей результативности деятельности в соответствии с поставленной задачей деятельности;
  • предложения  способов коррекции деятельности на основе результатов оценки продукта;
  • принятие  ответственности за принятое решение.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

  • владение методами и способами поиска информации;
  • осуществление оценки значимости информации для выполнения профессиональных задач;
  • классифицирует и обобщает информацию;
  • оценивает полноту и достоверность информации.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • владение персональным компьютером;
  • осуществление поиска информации в сети интернет и различных электронных носителях
  • использование программного обеспечения в решении профессиональных задач;
  • использование средств ИТ для обработки и хранения информации;
  • создание  презентации в различных формах.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • выявление трудностей при решении профессиональных задач и проблем личностного развития;
  • владение  навыками самоорганизации и применяет их на практике;
  • составление  программы саморазвития, самообразования;
  • выявление трудностей при решении профессиональных задач и проблем личностного развития

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

ОК 9 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • выявление трудностей при решении профессиональных задач и проблем личностного развития;
  • владение  навыками самоорганизации и применяет их на практике
  • составление  программы саморазвития, самообразования;
  • выявление трудностей при решении профессиональных задач и проблем личностного развития

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

 

1


[*] 

Информация о публикации
Загружено: 6 мая
Просмотров: 348
Скачиваний: 0
Лысенко Анастасия Дмитриевна
Прочее, СУЗ, Разное

Проверьте знания своих учеников интересными заданиями

Красочные наградные дипломы и сертификаты для участников, свидетельства и благодарности каждому учителю, ежемесячный розыгрыш ценных призов!

Скачать материал