Летние международные олимпиады для 1-11 классов Участвовать→
Конкурс разработок «Пять с плюсом» июнь 2021
Добавляйте свои материалы в библиотеку и получайте ценные подарки
Конкурс проводится с 1 июня по 30 июня

Комплект контрольно – оценочных средств "Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках"

Комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проверки результатов освоения учебной дисциплины ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках и входит в состав фонда оценочных средств основной профессиональной образовательной программы (далее - ОПОП) по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)
Просмотр
содержимого документа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Самарской области

«Технологический колледж имени Н.Д. Кузнецова»

 

 

 

 

 

Комплект контрольно – оценочных

по учебной дисциплине

ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

( индекс,  наименование дисциплины, МДК)

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих:

по  профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)

(код, наименование специальности ,профессии)

 

 

 

Рассмотрено

 

Одобрено

На заседании ПЦК профессий и специальностей

______________________профиля

 

методическим советом ГБПОУ

 «ТК им. Н.Д. Кузнецова»

Председатель ПЦК

______________________

 

Протокол №___от ______

 

Председатель методического совета

__________________

 

Протокол №___от ______

Разработчик

 

 

____________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Самара 2019

Пояснительная записка

 

Комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проверки результатов освоения учебной дисциплины ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках  и входит в состав фонда оценочных средств основной профессиональной образовательной программы (далее - ОПОП) по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) реализуемой в ГБПОУ  «ТК им. Н. Д. Кузнецова».

Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе рабочей программы по учебной дисциплине ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.

 Настоящий комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проведения текущего  контроля успеваемости  и промежуточной аттестации  в форме экзамена.

 Текущий контроль успеваемости проводится в форме практических и лабораторных работ.

Промежуточная аттестация  проводится экзамена.

Полный комплект контрольно-оценочных средств включает практические работы, тесты, проверочные задания и т.п., направленные на проверку сформированности всей совокупности образовательных результатов, заявленных во ФГОС СПО и рабочей программе ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.

 

Используемые термины и определения, сокращения

 

УД

учебная дисциплина;

МДК

междисциплинарный курс;

ППССЗ

программы подготовки специалистов среднего звена

ППКРС

-

Программа подготовки квалифицированный рабочих, служащих

КОС

контрольно-оценочные средства;

ФГОС СПО

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего

профессионального образования;

ОК

общие компетенции;

ПК

профессиональные компетенции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

 

В результате освоения учебной дисциплины ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.

 

обучающийся должен обладать предусмотренными ФГОС СПО по  профессии

15.01.25 Станочник (металлообработка)

следующими умениями и знаниями и компетенциями:

Умение 1

определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

Умение  2

рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

Умение  3

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

Умение  4

оформлять техническую документацию.

Знание  1

основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

Знание  2

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

Знание  3

общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

Знание  4

принцип базирования;

Знание  5

порядок оформления технической документации;

Знание  6

основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

Знание  7

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

Знание  8

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

Знание  9

правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

Знание  10

назначение и правила применения режущего инструмента;

Знание  11

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

Знание  12

назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

Знание  13

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

Знание  14

основные направления автоматизации производственных процессов.

 

Знания и умения, формируемые в рамках учебной дисциплины направлены на формирование общих и профессиональных компетенций: ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.

ОК 01

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 02

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 03

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 04

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 05

Использовать информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 06

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ОК 07

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

ПК 1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 2.1

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ПК 2.2

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.3

Осуществлять наладку обслуживаемых станков

ПК 2.4

Проверять качество обработки деталей.

 

 

Матрица соответствия оценочных материалов образовательным результатам учебной дисциплины ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.

 

Образоват.

результаты

Формулировка умения/знания

Код

ОК, ПК

Форма контроля и оценивания

 

Показатели оценки результата

 

Умение 1

определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

практическая работа, тестовый контроль

 

Отчет ПР

Умение  2

рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

практическая работа, тестовый контроль

 

Отчет ПР

Умение  3

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

практическая работа, письменный опрос

Отчет ПР

Умение  4

оформлять техническую документацию.

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

практическая работа

Отчет ПР

Знание  1

основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

практическая работа

Отчет ПР

Знание  2

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

практическая работа

Отчет ПР

Знание  3

общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

практическая работа

Отчет ПР

Знание  4

принцип базирования;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Тестовый контроль

Практическая работа

Отчет ПР

 

Знание  5

порядок оформления технической документации;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Практическая работа

Отчет ПР

Знание  6

основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Практическая работа

Отчет ПР

 

Знание  7

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Практическая работа

Отчет ПР

Знание  8

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Письменный опрос

Точность и полнота знаний по устройству, кинематическим схемам, принципу работы и правилах подналадки металлообрабатывающих станков

Знание  9

правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Письменный опрос

Точность и полнота знаний по правилам технического обслуживания и способах првоерки, нормах точности станков различных типов.

Знание  10

назначение и правила применения режущего инструмента;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Письменный опрос

Точность и полнота знаний о типах режущего инструмента, правил применения.

Знание  11

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Письменный опрос

Точность и полнота знаний об углах, правилах заточки и установки резцов и сверл.

Знание  12

 

 

 

 

назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

 

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Письменный опрос

Точность и полнота знаний о назначении и правилах применения термообработки режущего инструмента .

 

Знание  13

 

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

 

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

Письменный опрос

Точность и полнота знаний о грузоподъемном оборудовании, применяемом в металлообрабатывающих цехах.

Знание  14

основные направления автоматизации производственных процессов.

ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

Письменный опрос

Точность и полнота знаний по основным направлениям автоматизации производственных процессов.

 

Формы и методы оценивания

Предметом оценки служат умения и знания, предусмотренные ФГОС по дисциплине, предмету, МДК направленные на формирование общих и профессиональных компетенций.

Для  оценки освоения учебной дисциплины, предмета, МДК по темам (разделам) применяются следующие типы контроля:

-текущий контроль успеваемости

-рубежный контроль

-промежуточная аттестация

    Текущий контроль успеваемости представляет собой проверку усвоения учебного материала, регулярно осуществляемую на протяжении семестра. Текущий контроль знаний студентов представляет собой

-устный опрос

-проверку выполнения письменных домашних заданий

-проведение лабораторных, практических работ

-тестирования

-контроль самостоятельной работы студентов ( в письменной или устной форме) и т.п.

Каждый из видов контроля осуществляется с помощью определенных форм. По данной дисциплине, предмету,  МДК применяется следующие формы контроля:

-собеседование

-тест

-зачет

-лабораторные работы

-практические работы

-рефераты

-отчеты ………..

    Рубежный контроль охватывает содержание крупного раздела  или первой половины курса (первого семестра). Для рубежного контроля  применяется обычно  форма - контрольной работы.

Промежуточная аттестация по дисциплине, проводится в форме экзамена по окончанию 4 семестра.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Тесты

2. Вопросы для КР

3. Практические работы

4.Лабораторные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Контроль и оценка освоения учебной дисциплины ОП.05 Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках по темам (разделам)

Элементы учебной дисциплины

Формы контроля

Текущий контроль успеваемости

Рубежный

Промежуточная аттестация

Форма контроля

Проверяемы У,3, ОК, ПК

Форма контроля

Проверяемы У,3, ОК, ПК

Форма контроля

Проверяемы У,3, ОК, ПК

Раздел 1. Основы теории резания металлов

 

 

Тестирование

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, Зн.6, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

Тема 1.1 Определение режимов резания

Защита ПР

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, Зн.6, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 1.2. Проектирование технологических процессов

Защита ПР

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 2 Базирование деталей и заготовок

 

 

Тестирование

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, Зн.6, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

Тема 2.1.

Понятие о базах, виды баз и их выбор

Устный опрос

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 2.2

Базирование заготовок в приспособлениях

Устный опрос

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 3 Техническая документация

 

 

Тестирование

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, Зн.6, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

Тема 3.1 Виды технической документации

Письменный опрос

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 3.2 Оформление технической документации

Защита ПР

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 4.  Машины и детали машин

 

 

Письменный опрос

Зн.6, Зн.7, Зн.8, Зн.9, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

Тема 4.1 Основные понятия о механизмах, машинах и деталях машин, их классификация

Письменный опрос

Зн.6, Зн.7, Зн.8, Зн.9, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 5.   Универсальные и специализированные станочные приспособления

 

Зн.10, Зн.11, Зн.12, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 5.1 Назначение и виды универсально наладочных  приспособлений

Устный опрос

Зн.10, Зн.11, Зн.12, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 6.  Металлорежущие станки

 

 

Тестирование

У1,У2,Зн.6, Зн.7, Зн.8, Зн.9, Зн.10, Зн.11, Зн.12, Зн.13, Зн.14, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

Тема 6.1 Устройство металлорежущих станков

Тестирование

У1,У2,Зн.6, Зн.7, Зн.8, Зн.9, Зн.10, Зн.11, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 6.2 Кинематические схемы и принципы работы металлорежущих станков

Устный опрос

 

У1,У2,Зн.6, Зн.7, Зн.8, Зн.9, Зн.10, Зн.11, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 6.3 Подналадка и техническое обслуживание металлообрабатываю щих станков

Устный опрос

У1,У2,Зн.6, Зн.7, Зн.8, Зн.9, Зн.10, Зн.11, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 7. Режущий инструмент

 

 

Тестирование

Зн.12, Зн.13, Зн.14, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

Тема 7.1 Назначение режущего инструмента и правила его применения

Защита ПР

Зн.12, Зн.13, Зн.14, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 7.2 Термообработка режущего инструмента

Устный опрос

Зн.12, Зн.13, Зн.14, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Тема 7.3 Твердосплавный режущий инструмент

Устный опрос

Зн.12, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 8.  Подъёмно-транспортные машины

 

 

 

 

 

 

Тема 8.1 Конструкции и основные характеристики грузоподъёмных и транспортных машин

 

Зн.13, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Раздел 9.  Автоматизация производственных процессов

 

 

 

 

 

 

Тема 9.1 Основные направления автоматизации производственных процессов

Устный опрос

Зн.14, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

Итоговая аттестация

 

 

 

 

Итоговое Тестирование

У1, У2,У3, У4, Зн.1, Зн.2, Зн3, Зн.4, Зн.5, Зн.6, Зн.7, Зн.8, Зн.9, Зн.10, Зн.11, Зн.12, Зн.13, Зн.14, ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК2.1, ПК 2.2, ПК2.3, ПК2.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

Задания на текущий контроль успеваемости

Практическая работа №1 «Расчет режимов резания по формулам»

Вариант 1

 

Цель работы: практическое закрепление знаний по определению элементов режимов резания, а также основного (машинного) времени.

 

Задание №1

Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром 220 мм на токарном станке с заданной частотой вращения шпинделя 250

Скорость главного движения резания при точении

 

Задание №2

Определить частоту вращения (число оборотов) шпинделя при обтачивании заготовки диаметром 72 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V = 230 м/мин (=4,67 м/с)

Частота вращения (число оборотов) шпинделя токарного станка

Задание №3

Определить скорость движения подачи Vs (минутную подачу Sмин) при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения (числом оборотов) шпинделя 250 ; подача резца за один оборот шпинделя So = 0,78 мм/об. Скорость движения подачи резца (минутная подача)

Задание №4

Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром 95 мм, на токарном станке в два перехода: при переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра 88,5 мм, а при окончательной обработке до диаметра 87 мм.

При предварительном обтачивании глубина резания :

При окончательном обтачивании

Задание №5

Определить основное (машинное) время при продольном обтачивании на проход шейки вала от D= 90 мм до d= 82 мм на длине l = 150 мм. Частота вращения шпинделя 630 , подача резца So=0,57 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной правый с главном углом в плане

Основное (машинное) время при точении (мин)

По условию известны все величины, входящие в формулу, кроме длины рабочего хода резца , где врезание резца , перебег резца

 

При числе рабочих ходов i=1 глубина резания:

Тогда

Принимаем перебег резца

Таким образом

=

 

Задание №6

Определить основное (машинное) время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=70 мм на токарном станке за один рабочий ход. Частота вращения (число оборотов) шпинделя n=800 ; подача резца . Припуск на обработку (на сторону) h=3 мм; резец проходной отогнутый с углом

Основное (машинное) время при точении

(мин)

Длина прохода резца при подрезке сплошного торца

Врезание резца

При числе рабочих ходов i=1 глубина резания

Перебег резца

Принимаем

Задание №7

Определить основное (машинное) время при отрезании кольца от заготовки, имеющего форму трубы, на токарном станке резцом с пластинкой из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D=150 мм; внутренний диаметр d=120 мм. Частота вращения шпинделя n=160 ; подача резца

Основное машинное время (мин)

Длина рабочего хода при отрезании кольца

Второе слагаемое учитывает врезание и перебег резца; принимаем его равным 2 мм.

Тогда

 

Задание №8

Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром 200 мм на токарном станке с заданной частотой вращения шпинделя 300

 

Контрольные вопросы

  1. Назовите основные элементы режима резания?
  2. Назовите составляющие расчетной длины обработки?
  3. Какое движение совершается с наибольшей скоростью?
  4. По какой формуле рассчитывают скорость резания?
  5. Назовите основные движения резания металлов?
  6. Какое движение обеспечивает врезание инструмента в новые слои металла?

 

 

Практическая работа №1 «Расчет режимов резания по формулам»
Вариант 2

Цель работы: практическое закрепление знаний по определению элементов режимов резания, а также основного (машинного) времени.

 

Задание №1

Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром 200 мм на токарном станке с заданной частотой вращения шпинделя 150

Скорость главного движения резания при точении

 

Задание №2

Определить частоту вращения (число оборотов) шпинделя при обтачивании заготовки диаметром 75 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V = 250 м/мин (=4,67 м/с)

Частота вращения (число оборотов) шпинделя токарного станка

Задание №3

Определить скорость движения подачи Vs (минутную подачу Sмин) при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения (числом оборотов) шпинделя 300 ; подача резца за один оборот шпинделя So = 0,80 мм/об. Скорость движения подачи резца (минутная подача)

Задание №4

Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром 96 мм, на токарном станке в два перехода: при переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра 89,5 мм, а при окончательной обработке до диаметра 88 мм.

При предварительном обтачивании глубина резания :

При окончательном обтачивании

Задание №5

Определить основное (машинное) время при продольном обтачивании на проход шейки вала от D= 90 мм до d= 82 мм на длине l = 150 мм. Частота вращения шпинделя 700 , подача резца So=0,75 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной правый с главном углом в плане

Основное (машинное) время при точении (мин)

По условию известны все величины, входящие в формулу, кроме длины рабочего хода резца , где врезание резца , перебег резца

 

При числе рабочих ходов i=1 глубина резания:

Тогда

Принимаем перебег резца

Таким образом

=

 

Задание №6

Определить основное (машинное) время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=70 мм на токарном станке за один рабочий ход. Частота вращения (число оборотов) шпинделя n=800 ; подача резца . Припуск на обработку (на сторону) h=3 мм; резец проходной отогнутый с углом

Основное (машинное) время при точении

(мин)

Длина прохода резца при подрезке сплошного торца

Врезание резца

При числе рабочих ходов i=1 глубина резания

Перебег резца

Принимаем

 

Задание №7

Определить основное (машинное) время при отрезании кольца от заготовки, имеющего форму трубы, на токарном станке резцом с пластинкой из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D=100 мм; внутренний диаметр d=90 мм. Частота вращения шпинделя n=160 ; подача резца

Основное машинное время (мин)

Длина рабочего хода при отрезании кольца

Второе слагаемое учитывает врезание и перебег резца; принимаем его равным 2 мм.

Тогда

 

Задание №8

Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром 200 мм на токарном станке с заданной частотой вращения шпинделя 150

 

Контрольные вопросы

  1. Назовите основные элементы режима резания?
  2. Назовите составляющие расчетной длины обработки?
  3. Какое движение совершается с наибольшей скоростью?
  4. По какой формуле рассчитывают скорость резания?
  5. Назовите основные движения резания металлов?
  6. Какое движение обеспечивает врезание инструмента в новые слои металла?

 

Практическая работа №2 «Составление технологического процесса обработки детали»

Вариант 1

Цель: Отработать методику разработки технологического процесса на основе чертежа детали.

Похожее изображение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Необходимые материалы и литература:

  1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова,  А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение - 1, 2001г., 944 с.: ил.
  2. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефёдов, - М., Высшая школа, 1986 –239с.
  3. Варианты заданий.
  4. Чертёжные принадлежности.

 

 

Порядок выполнения задания:

  1. Ознакомиться с вариантом задания.
  2. Начертить эскиз  детали в тетрадь.
  3. Составить маршрут обработки комплексной детали, заполнить таблицу.
  4. Ответить на контрольные вопросы.

 

Таблица 1

Номер и

наименование операции

Содержание

переходов

Оснастка

Режущий инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы

  1. Основные виды обработки материалов резанием.
  2. Что такое технологический процесс?
  3. Назовите основные виды технологической документации?
  4. Какие типы производства вам известны?
  5. Назовите виды технологических процессов?
  6. Для какого типа производства предпочтительно применять  типовой ТП?

 

Практическая работа №2 «Составление технологического процесса обработки детали»

Вариант 2

Цель: Отработать методику разработки технологического процесса на основе чертежа детали.

 

Похожее изображение

 

 

 

 

 

Необходимые материалы и литература:

  1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова,  А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение - 1, 2001г., 944 с.: ил.
  2. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефёдов, - М., Высшая школа, 1986 –239с.
  3. Варианты заданий.
  4. Чертёжные принадлежности.

 

Порядок выполнения задания:

1. Ознакомиться с вариантом задания.

2. Начертить эскиз  детали в тетрадь.

3.Составить маршрут обработки комплексной детали, заполнить таблицу.

4.Ответить на контрольные вопросы.

 

Таблица 1

Номер и

наименование операции

Содержание

переходов

Оснастка

Режущий инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы

1. Основные виды обработки материалов резанием.

2. Что такое технологический процесс?

               3 .Назовите основные виды технологической документации?

4.Какие типы производства вам известны?

5.Назовите виды технологических процессов?

6. Для какого типа производства предпочтительно применять  типовой ТП?

 

 

Практическая работа №3

«Оформление различных видов технической документации»

Цель работы: изучить особенности оформления технической документации.

 Указания по оформлению отчета:

Отчет должен содержать: приложения с различными видами технической документации, цель работы; ответы на контрольные вопросы; выводы;

1.6 Указания по сдаче зачета преподавателю

     Для сдачи зачета необходимо:

1) выполнить практическое задание

2) предъявить отчет;

3) ответить на контрольные вопросы.

 

 Теоретические сведения

 

Технические документы – обобщающее название документов (графических и текстовых), в которых зафиксирована техническая мысль.

Техническая документация возникает в процессе проектирования зданий и инженерных сооружений, конструирования машин, проведения научно-технических и экспериментальных исследований, организации промышленного производства, во время осуществления геодезических работ, геологических изысканий. С техническими документами все больше стали иметь дело работники делопроизводства, органов научно-технической информации, ведомственных архивов.

Наиболее широко известна конструкторская, проектная, технологическая, научно-исследовательская документация. Основным видом технических документов является чертеж – изображение предмета на плоскости, выполненное особыми графическими приемами. Чертеж, на котором имеются некоторые текстовые указания, дает возможность представить внешний вид предмета в пространстве, понять его устройство, а также установить, из каких материалов и каким способом предмет следует изготовлять.

Техническая документация служит для решения научно-технических проблем, возведения новых зданий и сооружений, изготовления предметов промышленного производства и т.п. Технические документы сохраняют свое практическое значение и после окончания строительства или снятия изделия с серийного производства и выполнения других работ. Так, технические документы по строительству необходимы для эксплуатации построенных по этим проектам объектов, различного рода перестроек и т.д. Старые технические документы используются при утверждении новых проектов в качестве сравнения и для различного рода справок. Для эксплуатации машин и агрегатов также оказывается необходимым наличие технической документации.

Технические документы широко используются в качестве источников для исследований в области истории науки и техники, установления научного приоритета. Историко-научные и историко-технические выводы являются базой для прогнозирования развития науки и техники, что имеет исключительно большое практическое значение.

 

Конструкторская документация

 

Для изготовления изделия промышленного производства разрабатывается конструкторская документация. Стандарты определяют виды и комплектность конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности.

Устанавливает следующие виды конструкторских документов:

- чертеж – детали, сборочный, общего вида, теоретический, габаритный, монтажный;

- чертеж-схема;

- спецификация, техническое описание, ведомости, пояснительная записка и др.

Текстовые конструкторские документы могут содержать сплошной текст (технические описания, паспорта, расчеты, пояснительные записки, инструкции и т.п.) и текст, разбитый на графы (спецификации, ведомости, таблицы и др.). Рассмотрим каждый из видов конструкторских документов.

На чертеже детали содержится ее изображение и другие данные, необходимые для изготовления: размеры, материал, термообработка до заданной прочности (в кг/мм2), чистота обработки поверхности, класс точности и допуски.

На сборочном чертеже – изображение сборочной единицы, которое дает представление о расположении и взаимной связи ее составных частей и обеспечивает возможность осуществления сборки и контроля. На сборочном чертеже иногда помещаются схемы соединения или расположения составных частей изделия, если они не оформлены в виде специальных документов, а также показываются крайние положения перемещающихся частей конструкций.

На чертеже общего вида содержится изображение изделия с разрезами и сечениями, текстовая часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства этого изделия, а также взаимодействия его основных составных частей и принципа работы, данные о его составе. На чертежах общих видов помещаются технические характеристики.

Теоретический чертеж – документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения его составных частей.

Габаритный чертеж – технический документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с указанием габаритных, установочных и присоединительных размеров.

На монтажном чертеже также приводится контурное изображение изделия и данные, необходимые для его установки (монтажа).

Чертеж-схема – это упрощенное изображение машин, механизмов, установок и пр., дающее лишь в общих чертах представление об их устройстве и принципах действия. На схемах показаны в виде условных изображений или обозначений части изделий и связи между ними. Электротехнические схемы являются основным видом чертежной документации, составляемой при разработке электротехнических изделий, проектов механизации и автоматизации производственных циклов и процессов. Схемы не дают представления о внешнем виде конструкции и размерах предмета.

В техническом описании содержатся сведения о наиболее характерных особенностях данного изделия, приводятся его основные показатели, описывается назначение конструкции, устройство и работа его отдельных частей.

Спецификация – документ, определяющий состав изделия, сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Пояснительная записка – текстовой технический документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых технических и технико-экономических решений.

Ведомости – это списки различных документов, сгруппированных по определенным признакам. Составляются ведомости спецификаций, ссылочных документов, покупных изделий, ведомости технических документов, вошедших в состав технического предложения, эскизного и технического проектов, ведомости держателей подлинников, т.е. перечень предприятий, которые хранят подлинные документы, разработанные для данного изделия, ведомости согласования применения изделий и др.

Конструкторские документы в зависимости от способа их выполнения и характера использования подразделяются на оригиналы, подлинники, дубликаты, копии.

Оригиналом считается документ, выполненный конструктором на бумаге и предназначенный для изготовления по нему подлинника (кальки и др.). Подлинник – это технический документ, подписанный ответственными лицами и выполненный на материале, позволяющем многократное снятие с него копий. Дубликаты – копии подлинников. Они также выполняются на материале, который дает возможность снимать с него многократные копии, и подписываются ответственными лицами. Копии – документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации, ремонте изделия.

.

 

Технологическая документация

 

Технологическая документация – совокупность графических и текстовых технических документов, которые отдельно или в комплексе определяют процесс изготовления изделий промышленного производства или процесс сооружения объектов капитального строительства.

В технологической документации отражены способы изготовления деталей, сборки промышленных изделий, строительства, эксплуатации и ремонта сооружений, способы организации производственного процесса. К этой документации относятся технологические карты, заводские регламенты, чертежи приспособлений, оборудования и инструмента, графики работы цехов и бригад, технические условия, схемы технологического процесса и другие нормативные материалы по составлению технологии.

Основным технологическим документом является технологическая карта, на которой дается подробное описание и приводятся расчеты всех производственных операций, необходимых для изготовления изделия.

Технологические карты бывают следующих видов:

  1.      операционная, на которой зафиксирована отдельная производственная операция (просверлить отверстие, отшлифовать поверхность и т.п.);
  2.      общая, или маршрутная, на которой показаны в определенной последовательности все операции по изготовлению изделия или детали;
  3.      цикловая, на которой перечисляются группы операций, выполняемых одним рабочим или производимых, в одном цехе;
  4.      карта типового технологического процесса, содержащая сведения о средствах технологического оснащения и материальных нормативах для изготовления группы деталей и сборочных единиц.

Общая, или маршрутная, технологическая карта составляется на каждое изделие. На основании ее выполняются операционные и другие технологические документы, а также проектируются приспособления, специальный инструмент, подбирается оборудование, схематично указанные на общей карте. В технологических картах подробно и последовательно записаны все производственные операции по изготовлению каждой детали, сборочной единицы, изделия.

В технологических картах указываются: название операций, схема установки и обработки изделия, применяемые станки, инструмент и приспособления, режим работы (скорость, тепловой режим и т.д.), время обработки (машинное и вспомогательное), специальность и разряд рабочего, стоимость каждой операции.

К технологическим документам относятся также заводские регламенты. По ним идет промышленное производство на химических, металлургических, целлюлозно-бумажных, нефтеперерабатывающих и других предприятиях. В заводских регламентах описываются, нормируются и в отдельных случаях схематично изображаются те физико-химические процессы (реакции, компоненты, аппаратура и др.), которые должны протекать для получения изготовляемого продукта.

 

. Изготовление и оформление технической документации

 

Первыми техническими документами, которые возникают в процессе технического творчества, являются наброски, схемы, эскизы и предварительные расчеты. Эти документы обычно являются черновиками для создания чертежа или других технических документов.

Производственные чертежи выполняются на бумаге стандартного формата. Государственными стандартами установлены форматы листов, применяемых для выполнения чертежей во всех отраслях промышленности и строительства (таблица 1).

 

Таблица 1. − Размеры форматов.

Обозначение формата

Размер формата

А0

841×1189

А1

594×841

А2

420×594

А3

297×420

А4

210×297

 

Допускается при необходимости применять формат А5 (148x210), а также дополнительные форматы, образуемые увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам (таблица 2). Обозначение производного формата состоит из обозначения основного формата и его кратности, согласно таблице 2, например: А0×2 (1189×1682).

Чертежи выполняются на ватмане, иногда используется пергаментная калька, на которой можно работать карандашом, а также эмульсированная калька. Калька, покрытая эмульсионным слоем, приобретает ценные свойства: обычный карандаш дает на ней четкие линии.

 

Таблица 2. – Дополнительные форматы

Кратность

А0

А1

А2

А3

А4

2

1189×1682

 

 

 

 

3

1189×2523

841×1782

594×1261

420×891

297×630

4

 

841×2378

594×1682

420×1189

297×842

5

 

 

594×2102

420×1486

297×1051

6

 

 

 

420×1783

297×1261

7

 

 

 

420×2080

297×1471

8

 

 

 

 

297×1682

9

 

 

 

 

297×1892

 

На каждом листе чертежа вычерчивается рамка, отстоящая от краев бумаги с трех сторон на 5 мм, а с левой стороны, если чертежи подлежат брошюровке, – на 20 мм. Чертежи большого формата складываются до размера формата А4. При этом листы складывают изображением наружу так, чтобы основная надпись (угловой штамп) оказывалась на верхней лицевой стороне сложенного листа в его правом нижнем углу.

Все надписи на чертежах сосредоточены в одном месте в специально разграфленных трафаретках или угловых штампах, расположенных в правом нижнем углу листа. В угловом штампе указываются все основные сведения о чертеже, что позволяет найти нужный документ среди массы других, установить технические данные, необходимые для изготовления изображенного на чертеже изделия (материал, масштаб, режим термообработки и др.). С помощью углового штампа можно определить разновидность чертежа (общий вид, чертеж сборочной единицы, детальный чертеж), узнать, к какому изделию относится этот чертеж, какие чертежи в свою очередь с ним связаны. Из содержания углового штампа выясняют, кто является автором данной конструкций, дату утверждения чертежа, некоторые элементы технической характеристики изделия. В угловом штампе помещаются также подписи лиц, ответственных за правильность разработки и оформления технических документов, дата выпуска.

Основная надпись сборочных, детальных, габаритных, монтажных и других чертежей имеет одни и те же графы и постоянный порядок их расположения.

Стандарт устанавливает также дополнительные графы к основной надписи, которые должны быть на всех чертежах, схемах и текстовых документах. Дополнительные графы содержат сведения об инвентарных номерах подлинника (или дубликата) данного документа, полученных в архиве конструкторской организации, об обозначении документа, взамен или на основании которого выпущен данный документ, и подписи лиц, принявших подлинники в архив. Дополнительные графы располагаются вдоль левого поля чертежа.

Выше основной надписи или на отдельном листе в виде приложения к чертежу, если это чертеж общего вида или сборочный, вычерчивается спецификация, в которой определяется состав сборочных единиц, комплекса и комплекта. В спецификации указываются: формат чертежа, зона, порядковый номер позиции сборочной единицы и деталей, производственный номер сборочной единицы и деталей, их наименования, количество сборочных единиц и деталей, необходимых для изготовления одного экземпляра изделия, примечание, в котором указываются замены сборочных единиц и деталей, наличие вариантов, заимствования из других проектов, аннулирование чертежей и пр.

Имеются некоторые особенности в содержании и оформлении основных надписей и чертежей, применяемых в области строительства, в электротехнике и радиопромышленности, дорожном строительстве, горном деле.

Основные сведения, которые обычно указываются в угловых штампах строительных чертежей: наименования проектной организации и вышестоящего органа, название комплекса, объекта, чертежа, производственный номер комплекса, стадия проектирования, часть проекта, номер листа, формат чертежа.

Текстовые технические документы могут быть выполнены машинописным, рукописным и типографским способами. Схема получения текстового технического документа выглядит следующим образом: составление проекта документа автором, перепечатка его на пишущей машине или компьютере, согласование и корректирование, подписание руководящими лицами.

Для размещения утверждающих и согласовывающих подписей к текстовым документам составляется титульный лист.

На нем указываются:

- наименование министерства или ведомства, в ведении которого находится организация, разработавшая данный документ;

- название самой организации;

- наименование изделия или его составной части;

- должности и подписи исполнителей и ответственных лиц;

- дата разработки документа.

В научно-исследовательских, конструкторско-технологических, проектных организациях, научно-исследовательских лабораториях вузов, промышленных предприятий составляются технические документы научно-исследовательского характера. Основным из них, в котором излагаются исчерпывающие сведения о выполненных экспериментах и этапах научного исследования, является отчет о теме.

Структуру отчета о НИР:

- титульный лист,

- список исполнителей,

- реферат,

- содержание (оглавление),

- перечень сокращений,

- символов и специальных терминов с их определениями,

- условных обозначений;

- введение,

- основная часть,

- заключение,

- список использованных источников и литературы,

- приложения.

На титульном листе отчета о НИР указывается:

  1.      официальное название организации-исполнителя, Министерства (ведомства), которому подчиняется организация;
  2.      номер государственной регистрации, инвентарный номер отчета о НИР; надписи о согласовании и утверждении отчета, в которых, кроме должностей, фамилий и инициалов, указываются ученые степени и звания лиц, утвердивших и подписавших документ;
  3.      наименование темы, отчета (если последнее не совпадает с наименованием темы) и – в скобках – тип отчета (промежуточный, заключительный, этапный отчет и т.п.);
  4.      номер (шифр) темы, присвоенный ей в организации (ведомстве);
  5.      должности, ученые степени и звания, фамилии и инициалы руководителей подразделений организации, руководителей НИР и ответственных исполнителей;
  6.      место и год выпуска отчета.

 

Контрольные вопросы

  1. Раскройте понятии и виды конструкторской документации
  2. Раскройте понятии и виды технологической документации
  3. Раскройте особенности изготовления и оформления технической документации.
  4. Расскажите о видах технологических процессов.

 

 

Практическая работа №4

«Выбор режущего инструмента по видам токарных работ»

Цель работы:  выбор  инструмента при подрезке торца, расчёт режимов резания.

Задачи:

  1. Получить навыки при выборе инструмента при подрезке торца;
  2. Научиться назначать режимы резания.

Задание:

  На токарно–винторезном станке модели 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d. Припуск на обработку h. Длина заготовки l (мм). Способ крепления заготовки – в патроне. Исходные данные:

Необходимо:

- Выбрать режущий инструмент;

- Назначить режим резания;

- Определить основное время;

- Вычертить технологическую схему обработки.

Определить основное время?

№ Варианта

 

D

d

l

 n, мин-1

 

So

мм/об

φ0

 

 

 

1

54

50

200

100 0

0.32

45

2

118

110

350

315

0.52

60

3

80

75

130

800

0.43

90

4

72

71

60

1250

0.21

30

5

90

82

150

630

0.57

60

6

43

40

55

1600

0.26

45

7

64

60

80

1000

0.34

90

8

37

35

45

2000

0.17

45

 

Необходимая литература.

  1. Справочник технолога – машиностроителя М.; 1985. Том 2
  2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Т.1 М.; 1991.
  3. Н.А.Нефедов. Сборник задач и примеров по резанию металлов.-М.; 1990.
  4.   В.А. Аршинов; Г.А. Алексеев. Резание металлов и режущие инструменты. -М.; Машиностроение, 1975.

 

Карта допуска к практической работе №6.

 

  1. Расставьте параметры режимов резания в соответствии с последовательностью их выбора:
  1. __________________________________________________________________
  2. __________________________________________________________________
  3. __________________________________________________________________
  4. __________________________________________________________________
  1. Укажите виды резцов, используемых при обработке плоских торцовых поверхностей:

а. проходной прямой;

б. проходной отогнутый;

в. канавочный;

г. проходной упорный;

д. подрезной;

е. расточной.

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

  1. По каким причинам может возникнуть неперпендикулярность торцовой поверхности к оси детали?

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

  1. Укажите как при обработке деталей рекомендуется устанавливать вершину резца относительно оси заготовки:

а. выше оси;

б. на уровне оси;

в. ниже оси

_____________________________________________________________________

  1. Формула расчёта основного времени?

_____________________________________________________________________

 

Карта отчёта.

Название: _______________________________________________________________

__________________________________________________________________

Цель: __________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Алгоритм выполнения:

  1. Выбор режущего инструмента
    • Тип __________________________ [1], стр. 128 - 129

ГОСТ ________________________            [2]

  • Материал пластины____________________________________[1] стр. 116
  • Размеры резца____________________________________________________________________________________________________________ [1] стр. 188, т.30
  • Геометрические параметры ________________________________________

______________________________________________________ [2]                                                                стр.355  – 338,   т. 31, стр. 190, т. 32

НВ ___________________ [2] стр. 154

  1. Расчёт режимов резания [2]
    • Глубина резания t (мм).

________________________________________________________________

  • Подача

поправочные коэффициенты выбираются [2] стр. 119 (карта 1, стр. 36), карта 3, стр. 39

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Корректируем подачу по паспортным данным станка [3] стр. 421.

________________________________________________________________

  • Период стойкости Т (мин) [2] таб. стр. 31

Допустимый износ резца [2] приложение 3, с. 370

________________________________________________________________________________________________________________________________

  • Скорость главного движения

м/мин

Uт = __________________________________ [1] стр. 122

 

КU0= _________________________________  [1] стр. 122

 

КU1= _________________________________  [1] стр. 124

КU2 = _________________________________

 

КU3 = _________________________________        [2] карта 6, стр. 44 - 45

 

КU4 = _________________________________        [1] стр. 74 

 

КU5 = _________________________________ 

 

2.5. Частота вращения шпинделя определяется по найденной скорости

(мин-1)

__________________________________________________________________

 

Корректируем по станку Nдв. [3] стр. 422

__________________________________________________________________

  •  
  • Действие скорости главного движения

(м/мин)

 

________________________________________________________________

  • Мощность резания

Nрез – [2] стр. 76 – 77

________________________________________________________________

Проверяем достаточна ли мощность станка

- обработка возможна

[3] стр. 422

________________________________________________________________________________________________________________________________

  • Расчёт основного времени [смотри практическую работу № 5]

, где i  - число рабочих ходов

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Эскиз обработки: [1], стр. 128

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица результатов:

 

Режущий инструмент

Режимы резания

Основное время

Т0

Тип ГОСТ

Материал

Геометрия, размеры, мм

Период стойкости Т

Скорость резания

U

Частота вращения шпинделя n

Мощность резания N

Силы резания

В

Н

φ

φ1

α

γ

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы: _______________________________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Картинки по запросу маршрутная карта бланкПример выполненной маршрутной карты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример выполненной операционной карты.

 

Картинки по запросу операционная карта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ДЛЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ:

1. Багдасарова, Т.А.  Токарь-универсал [Текст]: учеб. пособие для НПО- М.: Академия, 2014. - 287 с. - (Начальное профессиональное образование) 

2. Багдасарова, Т.А.  Токарь: технология обработки [Текст]: учеб. пособие для НПО- М.: Академия, 2010. – 80 с.- (Начальное профессиональное образование)

3 Багдасарова, Т.А.  Технология токарных работ: рабочая тетрадь для НПО- М.: Академия, 2012. – 80 с.- (Начальное профессиональное образование)

4Багдасарова, Т. А. Основы резания металлов[Текст]: учеб. пособие дляНПО - М.: Академия, 2012. – 80с.- (Начальное профессиональное образование)

 5.Вереина, Л.И. Токарь высокой квалификации[Текст]: учеб. пособиедля НПО – М.: Академия, 2012.-368 с.- (Начальное профессиональноеобразование)

 

ДЛЯ СТУДЕНТОВ:

 

1 Босинзон, М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация [Текст]: учеб. пособие для НПО.- Рекомендовано ФГУ «ФИРО», 2010. – 192с.- (Начальное профессиональноеобразование)

2 Вышнепольский, И.С. Техническое черчение[Текст]: учеб. пособие для НПО. – М.: Высшая школа, 2005. – 219с.

3 Зайцев, С.А., Допуски, посадки и техническиеизмерения в машиностроении[Текст]:учеб. пособие дляНПО./Куранов, А.Д., Толстов, А.Н.  – М.: Академия, 2005. – 240с. - (Начальное профессиональноеобразование)

4 Заплатин, В.Н.,Лабораторныйпрактикум по материаловедению (металлообработка)[Текст]:учеб. пособие дляНПО./ В.Н., Сапожников, Ю.И., Дубов, А.В.- РекомендованоФГУ   «ФИРО», 2010. – 192с.

5 Куликов, О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности [Текст]:учеб. пособие для НПО.- М.: Машиностроение, 2005. – 180 с.- (Начальное профессиональноеобразование)

6Сеферов, Материаловедение [Текст]:учеб. пособие для НПО/В.Т.Батиенков– М.:ИНФА-М, 2005. – 150с.-(Начальноепрофессиональноеобразование)

7. Стерин, И.С. Токарь-универсал[Текст]:учеб. пособие для НПО.- М.: Дрофа, 2010. – 551 с.-(Начальное профессиональноеобразование)

 

Интернет-ресурсы:

http://www.stankoinform.ru/- Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

http://lib-bkm.ru/index/0-82 - Библиотека машиностроителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Информация о публикации
Загружено: 3 февраля
Просмотров: 188
Скачиваний: 3
Елизавета Романовна Иванова
Прочее, СУЗ, Разное

Проверьте знания своих учеников интересными заданиями

Красочные наградные дипломы и сертификаты для участников, свидетельства и благодарности каждому учителю, ежемесячный розыгрыш ценных призов!

Скачать материал